Сварочное оборудование

Сварка сегодня стала неотъемлемой частью любого производства. Теперь не найдёшь не одного производства на котором не требуется ремонт оборудования В зависимости от поставленной задачи подбираются сварочные аппараты.

На сегодняшний день есть три основных ручных типа сварки: 
1) MMA - ручная дуговая сварка покрытыми электродами где используются сварочные инверторы, сварочные выпрямители и сварочные трансформаторы
2) Tig - ручная аргонодуговая сварка в среде зашитых газов неплавящимся электродом или по другому Аргоновая сварка где используются аппараты аргонодуговой сварки
3) MIG/MAG - полуавтоматическая сварка сплошной проволокой где используются сварочные полуавтоматы

Данная техника получила широкое использование в самых различных областях человеческой деятельности. Так, с ее помощью можно успешно производить как тяжелые железобетонные и металлические конструкции, так и работать в сфере микроэлектроники. На сегодняшний разработано большое количество моделей сварочного оборудования в Самаре, различающихся по конструкционному решению, принципам работы.

Продажа высококачественных продуктов для оснащения объектов промышленности, общественных и административных зданий ведется компанией ООО «Автономика». Мы предлагаем, пожалуй, наиболее оптимальное соотношение качества и цены на продукцию, а также широкий выбор. Помимо аппаратов для сварки, в ассортименте компании ООО «Автономика» представлены бензиновые генераторы, поршневые и винтовые компрессоры, светодиодные лампы, мотопомпы, котлы, насосы, буферные емкости и многое другое.

Главная цель компании ООО «Автономика» - обеспечение комфортных условий для приобретения высококачественной техники и сварочного оборудования. Собственное производство, постоянное совершенствование технологий, использование сырья от надежных поставщиков, доступные цены — все это позволило нам завоевать доверие потребителей. Специалисты отдела продаж будут рады предоставить вам профессиональную консультацию, рассказать об особенностях моделей, стоимости аппаратов, помогут подобрать наиболее подходящее вам сварочное оборудование в Самаре.

Создание сварочного шва является надежным способом соединения металлических конструкций. Сварной шов в 10 см выдерживает нагрузки до двух тонн. Для проведения сварочных работ применяется специализированное оборудование. Сварочные аппараты выделяют промышленного и бытового типа. Разные технологи сварки требуют применения различных сварочных аппаратов. 

Существует множество сварочного оборудования для различных целей и технологий.

Три основных ручных типа сварки:

1) MMA - ручная дуговая сварка покрытыми электродами где используются сварочные инверторы, сварочные выпрямители и сварочные трансформаторы
2) Tig - ручная аргонодуговая сварка в среде зашитых газов неплавящимся электродом или по другому Аргоновая сварка где используются аппараты аргонодуговой сварки
3) MIG/MAG - полуавтоматическая сварка сплошной проволокой где используются сварочные полуавтоматы.

Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий напряжение переменного тока в напряжение на постоянном токе для формирования сварочной дуги.
Сварочные работы с применением постоянного тока обладают преимуществами по сравнению с переменным током:

- отсутствие нулевых значений сварочного тока способствует стабильности горения дуги;
- свариваемый металл проплавляется на большую глубину;
- возрастает прочность сварного шва;
- снижается дефектность шва.

Сварочный выпрямитель состоит из силового трансформатора, выпрямительного блока на полупроводниковых элементах. Он оснащается пусковым, регулирующим, защитным, измерительным и охлаждающим устройствами.

Существуют однофазные и трехфазные аппараты.

Однофазные устройства чаще применяются для бытовых условий и при малых объемах сварочных работ.
Применение трехфазного тока для сварочного выпрямителя уменьшает пульсации выпрямленного напряжения. Трехфазные устройства обеспечивают создание более прочного шва. Но и нагрузка на сеть у них значительно выше. Они нашли применение в промышленности, на производствах с большими объемами сварочных работ.
Данные аппараты запрещается применять во взрывоопасных зонах, в условиях запыленности и загазованности. Помещение для работ должно хорошо проветриваться, а влажность воздуха не превышать 80%.

Сварочный инвертор – это электронный аппарат, обладающий характеристиками сварочного оборудования, является источником питания сварочной дуги.
Переменный ток подается на выпрямитель инвертора, а затем постоянный ток снова преобразуется силовым модулем в переменный, но с повышенной частотой. Этот ток направляется на высокочастотный трансформатор и после выпрямления на сварочную дугу, которая обладает большей устойчивостью на постоянном токе.
Достигается стабильность горения дуги и ее легкий поджиг.

Преимущества инвертора:
- легкость транспортирования благодаря малым габаритам
- силового трансформатора;
- улучшенные характеристики сварочной дуги;
- плавность регулировки параметров сварки;
- возможность работы в затрудненных условиях и при ограниченном пространстве.

Инверторы нашли применение для полуавтоматической, ручной, плазменно-дуговой и аргонно-дуговой сварки.
Сварочные полуавтоматы производят полуавтоматическую сварку с применением сварочной электродной проволоки.
При этом виде сварки одна рука сварщика освобождается благодаря механизму, подающему сварочную проволоку в рабочую зону.

Подающий механизм оснащается следующими узлами:
- электродвигателем;
- комплектом подающих и прижимных роликов;
- устройством регулировки скорости подачи;
- шлангами и кабелями подачи проволоки;
- газовым электромагнитным клапаном.

Исполнение этих механизмов бывает встроенного типа и выносного. Конструкция первого типа совмещает в едином корпусе данный механизм и источник сварочного тока. Во втором случае они выполнены раздельно. Выносной механизм придает мобильность проведению сварочных работ.
Существуют обычные и универсальные полуавтоматы. Применение устройств универсльного типа может осуществляться для сварочных работ в среде инертных или активных газов.
Дополнительная особенность универсалов – проведение сварки как на постоянном, так и на переменном токе.
Сварочные аргонодуговые аппараты. При сварке цветных металлов, легированных сталей и тонких листов получить ровный сварочный шов хорошего качества невозможно простыми сварочными аппаратами.
Для сварки этих металлов применяют сварочные аргонодуговые аппараты, в которых свариваемая поверхность подвергается воздействию инертного газа, защищающего сварной шов от окисления и азотирования. Обычно применяется аргон, как более тяжелый газ, вытесняющий воздух. Инертный газ из баллона с редуктором подается под давлением горелкой на шов. Под дугу подается присадочный пруток.
Для аргонодуговой сварки применимы как плавящийся, так и неплавящийся электрод, для которого как правило применяется вольфрам (тугоплавкий металл).
Существуют ручные и механические сварочные аргонодуговые аппараты. Во втором случае часто применяется автоматизированная сварка для сваривания деталей с ровными поверхностями. Ручные аппараты применяются для труднодоступных мест и получения извилистых швов.
Аргонные инверторы способны обеспечивать постоянным током с идеальными параметрами для сварочных работ.
На рынке присутствует большое количество разнообразных аппаратов для аргонодуговой сварки с разными габаритами и различными функциональными возможностями. Однако отсутствует универсальный агрегат для любых ситуаций. Поэтому выбирают сварочный аппарат, наиболее подходящий для конкретных условий работы.

Аппараты воздушно-плазменной резки производят высококачественную резку металла. Раскрой металла осуществляется воздушно плазменной дугой на основе постоянного тока. Катодом служит электрод, анодом – раскраиваемый металл.

В состав аппарата воздушно плазменной резки входят:
- источник тока;
- ручной или механизированный плазмотрон;
- компрессор.

В свою очередь изолятор и сопло являются составными частями плазмотрона. После включения плазмотрона сначала зажигается дежурная дуга при помощи осциллятора. Затем выдуванием вспомогательной дуги в сопле формируется факел длиной до 44 мм. Это активизирует рабочую дугу.

При соприкосновении факела с металлической поверхностью. осуществляется повышенный расход воздуха. При этом происходит автоматическое включение дежурной дуги. Результатом является резка металла плазмой, образующейся из ионизированного воздуха, нагретого электрической дугой.

Воздушно-плазменной резкой получают заготовки высокого качества из листового металла, разрезают трубы и прокат, изделия при их утилизации, создают отверстия в заготовках, снимают фаски под сварку и др.